齿(chǐ)轮计(jì)算公式汇总，齿(chǐ)轮(lún)全齿高(gāo)计算公式(shì)是齿高(gāo)计算(suàn)公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮(lún)缘上有齿轮连(lián)续啮合传递运(yùn)动和动力(lì)的机械(xiè)元件，齿轮在(zài)传动中的应(yīng)用很(hěn)早就(jiù)出现了，19世纪(jì)末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用此原理切(qiè)齿的(de)专(zhuān)用机(jī)床与刀具的相继(jì)出现(xiàn)，随着生产的发展，齿轮运(yùn)转的平稳性受到重(zhòng)视(shì)的。

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齿轮计算公式汇总，齿(chǐ)轮全齿高(gāo)计算(suàn)公式(shì)

　　齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指(zhǐ)轮缘上有齿(chǐ)轮连续啮合传递(dì)运动和动力(lì)的机械元件(jiàn)，齿(chǐ)轮在传动(dòng)中的应用很早就(jiù)出现了(le)，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原(yuán)理切齿的专(zhuān)用(yòng)机床与刀具的相继出现(xiàn)，随着(zhe)生产的发展，齿轮运转的平稳性(xìng)受到重视。

　　齿轮的(de)齿形包(bāo)括(kuò)齿廓曲线、压(yā)力角、齿高和变位。

　　渐开(kāi)线齿(chǐ)轮比较容易制造(zào)，因(yīn)此现代使(shǐ)用(yòng)的(de)齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧(hú)齿轮应用较少。

　　在压力(lì)角方面(miàn)，小压力角齿(chǐ)轮的承载能力较小，而大(dà)压力(lì)角(jiǎo)齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相(xiāng)同(tóng)的情况下(xià)轴(zhóu)承的(de)负荷增大(dà)，因此仅(jǐn)用于特(tè)殊情(qíng)况。

　　而齿轮的(de)齿高(gāo)已标准化(huà)，一般均采用标准齿高。

齿轮的计算公式

　　一、齿(chǐ)轮的直径(jìng)计(jì)算(suàn)方法： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数(shù)*模数

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种(zhǒng)计算方法(fǎ)针(zhēn)对所有的模(mó)数(shù)齿轮

　　1、齿轮模数(shù)=分察樱(yīng)度(dù)圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数(shù)-2）

扩展资(zī)料：

　　模(mó)数是(shì)决定齿大(dà)小的因(yīn)素。

　　齿轮模数(shù)被定义(yì)为模数(shù)制轮齿的(de)一个基本参数(shù)，是人为抽象出(chū)来用(yòng)以度量轮齿(chǐ)规模(mó)的数。

　　目的是(shì)标准化(huà)齿(chǐ)轮(lún)刀具，减少成本。

　　直齿、斜(xié)齿(chǐ)和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标(biāo)准模数系列表(biǎo)。

　　模(mó)数(shù)m = 分度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率(lǜ)π

　　从上述公式可(kě)见，齿轮的基本参数(shù)是(shì)分圆直径和齿数(shù)，模数只是人为设(shè)定的参数，是一个比值，它跟分圆齿(chǐ)厚(hòu)有(yǒu)关，因(yīn)而能度量轮齿大小，是工败饥丛(cóng)业化过程的(de)历史肢稿产物(wù)。

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