内径千(qiān)分尺读数怎么读图解，内径千分尺的读(dú)数方法(fǎ)带图径是内(nèi)径千(qiān)分尺（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精(jīng)密测(cè)量（分单体式和(hé)接杆）1 正(zhèng)确测(cè)量方法1）内径千分尺在测量及(jí)其(qí)使(shǐ)用(yòng)时，必需用(yòng)尺寸最大的接杆与其测微头连接(jiē)，依次顺接到测量触(chù)头(tóu)，以减少连接后(hòu)的轴线(xiàn)弯曲的。

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　　内(nèi)径(jìng)千分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺寸精密(mì)测量（分单体(tǐ)式和接杆）1 正确测量方法1）内径千分尺在(zài)测量及其使用时，必需用(yòng)尺寸最大的接杆与其测微(wēi)头连接，依次顺(shùn)接到测量(liàng)触头，以减少连(lián)接后的轴线弯曲。

　　2）测(cè)量时应(yīng)看测(cè)微头(tóu)固如何辨别精油的好坏 精油可以当做润滑油使用吗定和松开时的变(biàn)化量。

　　3）在(zài)日常(cháng)生产中(zhōng)，用内径尺(chǐ)测量(liàng)孔时，将其测(cè)量(liàng)触(chù)头测量(liàng)面支撑在被测表面上(shàng)，调整(zhěng)微分(fēn)筒，使(shǐ)微分筒一侧的测(cè)量面在孔的径向(xiàng)截面内摆动，找出最小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉取出(chū)并读数，也有不拧紧螺(luó)钉直接(jiē)读数的(de)。

　　这样就存在着(zhe)姿态测量(liàng)问题。

　　姿态测量：即测(cè)量时与使(shǐ)用(yòng)时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的(de)内(nèi)径尺时，接长(zhǎng)杆与测微(wēi)头连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧(níng)紧(jǐn)固定(dìng)螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

　　接长(zhǎng)后的大尺寸内径尺重力变(biàn)形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差(chà)。

　　其刚度的大小，具体可(kě)反映在“自然(rán)挠(náo)度”上。

　　理(lǐ)论和实验结果表明由(yóu)工件截面形状所决定(dìng)的刚度对支承后的(de)重力变形(xíng)影响很大(dà)。

　　如不同截面形状的内径尺其长(zhǎng)度(dù) L 虽相同，当(dāng)支承(chéng)在（2/9）L 处(chù)时,都能使内径尺的实测值误差符合(hé)要求。

　　但支(zhī)承点稍有(yǒu)不(bù)同(tóng)，其(qí)直线度变化值就较大。

　　所以在国家标准中将支(zhī)承位置移到(dào)最大支承距(jù)离(lí)位置时的直线度变化值(zhí)称为“自然挠度”。

　　为保(bǎo)证(zhèng)刚性，在我国国家标准(zhǔn)中规定了内径尺(chǐ)的支承点要在（2/9）L 处和(hé)在(zài)离(lí)端面 200 mm 处，即测(cè)量时变化(huà)量最小。

　　并将内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一次，其示(shì)值(zhí)误(wù)差均不(bù)应超过(guò)要求。

内(nèi)径千分尺的读数(shù)方法是什(shén)么？

　　1、先读固定(dìng)刻(kè)度

　　2、再读半刻(kè)度，若(ruò)半刻(kè)度线已(yǐ)露出，记(jì)作0.5mm；若半刻度线未露(lù)出(chū)，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注(zhù)意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读(dú)数结(jié)果为固定(dìng)刻度＋半(bàn)刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使(shǐ)用(yòng)的注意改凯缺事项

　　1、擦拭(shì)测(cè)量(liàng)爪上核辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微(wēi)分筒，确认是否被卡住或动作不流畅以及测量(liàng)爪的动作是否(fǒu)流畅。

　　3、使用经过(guò)校正的基准规进(jìn)行基准点对准。

　　4、使用(yòng)测量爪的(de)末(mò)端进行(xíng)测量时，需要(yào)在相同位(wèi)置(zhì)（末端）进(jìn)行基准点对准(zhǔn)。

　　5、请正确设(shè)定预设值(zhí)。

　　6、使用数显式时，请(qǐng)使用(yòng)SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认密封孙饥垫的安装是否正确。

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