齿轮计算公式汇总(zǒng)，齿轮全(quán)齿高计算公(gōng)式是(shì)齿(chǐ)高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合(hé)传递运动和动力的机(jī)械元(yuán)件(jiàn)，齿轮在传动中(zhōng)的应用很早(zǎo)就(jiù)出现了，19世(shì)纪末，展成(chéng)切齿(chǐ)法的原理及利用此原理切齿的专(zhuān)用(yòng)机床与刀具(jù)的相继出现，随(suí)着(zhe)生产的发(fā)展，齿(chǐ)轮(lún)运转的平(píng)稳性(xìng)受(shòu)到重视的。

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齿轮计算公式汇总，齿轮(lún)全(quán)齿高计算(suàn)公(gōng)式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘(yuán)上有齿轮(lún)连续啮(niè)合传递运动(dòng)和动(dòng)力(lì)的(de)机(jī)械元件，齿轮在传(chuán)动中的应用(yòng)很早就出现了，19世纪末(mò)，展成切齿(chǐ)法(fǎ)的原理及(jí)利用此(cǐ)原理切齿的专用机(jī)床与(yǔ)刀具的相继出现，随着生产的发(fā)展，齿轮(lún)运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓(kuò)曲线、压力(lì)角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮比较容(róng)易制(zhì)造，因此现代(dài)使用(yòng)的齿(chǐ)轮中 ，渐开线(xiàn)齿轮占绝对多数(shù)，而摆(bǎi)线齿轮和圆弧齿轮应用较(jiào)少(shǎo)。

　　在(zài)压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小，而大压(yā)力角齿轮，虽然承载(zài)能力较高，但在(zài)传(chuán)递(dì)转矩相同的情况下轴(zhóu)承的(de)负荷增大，因此仅用于特殊情(qíng)况。

　　而齿(chǐ)轮(lún)的齿高(gāo)已(yǐ)标(biāo)准化，一般均采用标准(zhǔn)齿高。

　　变(biàn)位齿(chǐ)轮的优点较(jiào)多(duō)，已遍及各类机械设备中(zhōng)。

齿轮的计(jì)算公式

　　一、齿轮的直(zhí)径计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根(gēn)圆(yuán)直径(jìng)=齿顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直径=32*沈阳所有中专学校名单一览表，沈阳所有中专学校名单表4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆(yuán)直径(jìng)=136-4.5*4=118m沈阳所有中专学校名单一览表，沈阳所有中专学校名单表m

　　三、这种计算方法针对所有的(de)模数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮(lún)模数=分(fēn)察樱度圆直径÷齿数(shù) =齿(chǐ)轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数(shù)是(shì)决定齿大小的因(yīn)素。

　　齿轮模数被(bèi)定义为(wèi)模数制轮齿(chǐ)的一(yī)个(gè)基本参(cān)数(shù)，是(shì)人为抽象出来(lái)用以度量轮(lún)齿(chǐ)规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀(dāo)具，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜(xié)齿和圆锥齿(chǐ)齿轮的模数(shù)皆可(kě)参考标准模数(shù)系列(liè)表。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上(shàng)述公式可见，齿(chǐ)轮的基本参数(shù)是分圆直径和齿(chǐ)数，模数只是人为设定的参数，是一个比值(zhí)，它跟(gēn)分圆(yuán)齿厚有关，因而能度(dù)量轮齿大(dà)小，是工败饥丛业(yè)化(huà)过程(chéng)的历(lì)史(shǐ)肢稿产物。

参考资(zī)料：齿轮(lún)模数-百度百科

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