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内径千分尺读(dú)数怎么读图(tú)解，内(nèi)径千分尺(chǐ)的甜蜜惩罚类似的有哪些 推荐一下满是车的剧男女(de)读数方法带(dài)图径

　　内(nèi)径(jìng)千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺(chǐ)寸精密测量（分单(dān)体式和接杆）1 正确测量方(fāng)法1）内(nèi)径千分尺在测(cè)量及其(qí)使用时，必需用尺寸最大的接杆(gān)与其测微头连接，依(yī)次顺接到测(cè)量触(chù)头，以减少连(lián)接后的轴线弯(wān)曲。

　　2）测量时应看测微头固定和松(sōng)开时的变化(huà)量。

　　3）在日常生产中，用内径(jìng)尺(chǐ)测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调(diào)整微分筒，使微分筒一侧的测(cè)量面(miàn)在(zài)孔的径向截面内摆动，找出(chū)最(zuì)小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉取出(chū)并读数，也(yě)有不拧紧螺钉直接读数的。

　　这样就存(cún)在着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测量(liàng)时与使(shǐ)用时的(de)一致(zhì)性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内(nèi)径尺时，接长(zhǎng)杆与测微头连接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧(jǐn)与(yǔ)不拧紧固定(dìng)螺钉时读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿(zī)态测量误差(chà)。

　　4）内(nèi)径千分尺测(cè)量(liàng)时支(zhī)承(chéng)位置要正确(què)。

　　接长后的大尺(chǐ)寸内(nèi)径尺重力(lì)变形，涉(shè)及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

　　其刚度的(de)大小(xiǎo)，具体(tǐ)可反映在“自然挠(náo)度”上(shàng)。

　　理论和实验(yàn)结果(guǒ)表明(míng)由工件截面形状所决定(dìng)的(de)刚度对(duì)支承后的(de)重力(lì)变形影响很大(dà)。

　　如(rú)不同截面形状的内径(jìng)尺其长度 L 虽相(xiāng)同，当(dāng)支承在(zài)（2/9）L 处时(shí),都能使内径尺的实(shí)测值误差符合(hé)要求。

　　但支承点稍有不同，其直(zhí)线度变化值(zhí)就较(jiào)大。

　　所以在国家标准中将支承位置移到最大(dà)支承距离位置时的直线度(dù)变化值称为“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我(wǒ)国国家标准(zhǔn)中规定了(le)内径尺的支承点要在(zài)（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最(zuì)小。

　　并将内径尺每转 90°检测一次，其示值(zhí)误差均不应超过(guò)要(yào)求。

内径千分尺(chǐ)的读数方法是什么？

　　1、先读固定刻(kè)度

　　2、再读(dú)半刻度，若(ruò)半刻度线已(yǐ)露出，记作0.5mm；若半刻度线(xiàn)未露出，记作0.0mm；

　　3、再读(dú)可动刻度（注(zhù)意估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读数结(jié)果为固定(dìng)刻度＋半刻度＋可动刻度(dù)＋估读(dú)。

　　扩展资(zī)料

　　使用的(de)注意改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污(wū)渍及(jí)灰(huī)尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒，确认是否(fǒu)被卡住或动(dòng)作(zuò)不流(liú)畅(chàng)以及测量爪的动作是否流畅(chàng)。

　　3、使用(yòng)经过校(xiào)正的基准规进行基准点(diǎn)对准。

　　4、使(shǐ)用测量爪的(de)末端(duān)进行测量时，需要在(zài)相同位置（末端）进行基(jī)准点对准。

　　5、请正(zhèng)确设定(dìng)预设值。

　　6、使用数显式时，请使用SR44电池(chí)。

　　安装电池盖时，请确认密(mì)封孙(sūn)饥垫的安装是(shì)否正确。

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